Opis izdelkov

Stiskalnice za iztiskanje aluminija so ključne v sodobni industrijski proizvodnji, saj uporabljajo tehnologijo plastične deformacije pod visokim-tlakom za preoblikovanje gredic iz aluminijeve zlitine v zapletene-profile in komponente. NašStiskalnice za ekstrudiranje aluminija serije XJ(nazivni tlak: 6.300–12.500 KN) so zasnovani za natančne mehanske dele, kot sozobnikiinohišja ležajev, ki združuje lahko zasnovo, visoko trdnost in mikronsko-natančnost. Ključne komponente, kot so ekstruzijski valji in matrice, so izdelane izH13 vroče{1}}orodno jekloprečiščeno skozielektropretaljenje žlindre (ESR), ki zagotavlja čistost materiala in odpornost proti utrujenosti. Z zmožnostjo izdelave delov do 11,5 metrov dolgih in 600 mm širokih, naše stiskalnice ustrezajoISO 286 dimenzijski standardiinMehanske zahteve ASTM B221, doseganje20–30 % znižanje stroškovin50 % izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Extruder manufacturing machine parts

Izdelani glavni mehanski deli

Kategorija	Tipični izdelki	Tehnični parametri	Aplikacije
Deli menjalnika	Zobniki (čelni/vijačni/polžasti), krmilne jermenice	Natančnost zob: DIN razred 6, površinska trdota: HV 120–150 (stanje T6)	Industrijski menjalniki, avtomobilski menjalniki
Ležaji in nosilci	Ohišja ležajev, puše, prirobnice	Toleranca izvrtine: razred H7, koncentričnost Manjša ali enaka 0,05 mm	Vretena obdelovalnih strojev, rotacijski mehanizmi
Strukturne komponente	Ohišja hidravličnih ventilov, ohišja črpalk	Ravnost manjša ali enaka 0,1 mm/m, natezna trdnost večja ali enaka 310 MPa	Sistemi avtomatizacije, hidravlična oprema
Lahki kompleksni deli	Votle ročične gredi, več{0}}kanalni hladilniki	Sprememba debeline stene manjša ali enaka 0,3 mm, hrapavost notranje površine Ra manjša ali enaka 3,2 μm	Letalstvo, ohišja motorjev EV

Extruder manufacturing machine parts

Tehnične prednosti stiskalnic serije XJ

Natančno oblikovanje

Die Optimizacija: 3D simulacija obremenitve (platforma ANSYS) zagotavlja polmere zaokrožitve korena zobnika, ki so večji ali enaki 0,4 mm, kar zmanjša koncentracijo obremenitev in izboljša življenjsko dobo proti utrujenosti za 30 %.

Dinamični nadzor: Servo -pogonski sistem s konstantnim tlakom 21 MPa ohranja nihanje hitrosti iztiskanja manj kot ali enako ±0,5 % in okroglost ohišja ležaja manj kot ali enako 0,02 mm.

Izboljšana zmogljivost materiala

V-linijskem kaljenju: Hlajenje z vodno-meglico pri 200 stopinjah/s doseže enakomerno trdoto (odstopanje manj kot ali enako 5 %) za zobnike 6061-T6.

Združljivost zlitin: podpira serije zlitin 2xxx/6xxx/7xxx, kar omogoča ohišja ležajev 7075-T651 z natezno trdnostjo, večjo ali enako 570 MPa.

Učinkovitost in varčevanje z energijo

Hitra menjava kalupa: Hidravlični sistem zaklepanja omogoča zamenjavo kalupov v manj kot ali enakih 5 minutah.

Optimizacija energije: 132 kW×4 motorji s spremenljivo{2}}frekvenčnostjo zmanjšajo porabo energije za 40 % v primerjavi s tradicionalnimi stiskalnicami.

Zakaj izbrati nas?

Prednost	Vrednostna ponudba
Rešitve po meri	Kompenzacija profila zobnika (npr. posnemanje konice, krona 0,01–0,03 mm)
Tehnična podpora	200+ prednastavljeni procesni parametri (tlak-krivulje hitrosti, čas kaljenja) zmanjšajo stroške poskusov
Globalna storitev	48-urni odziv, 1-letna polna garancija + doživljenjski nadomestni deli, podpora inženirjev na kraju samem
Zagotavljanje kakovosti	Ser{0}}specifična poročila o toplotni obdelavi (trdota/metalografija) v skladu z ISO 9001/IATF 16949

Glavni tehnični parametri

Model	Enota	XJ-630	XJ-800	XJ-1000	XJ-1250	XJ-1630	XJ-1800	XJ-2200	XJ-2500
Nazivna iztiskalna sila	KN	6300	8000	10000	12500	16300	18000	22000	25000
Nazivna iztiskalna sila	UST	700	880	1100	1350	1800	2000	2420	2750
Fiksni delovni stres	MPa	21	21	21	21	21	21	21	21
Sila zaklepanja	KN	633	633	800	800	1586	1586	1586	1586
Perforacijska sila (Stroj za iztiskanje z dvojnim delovanjem)	KN	1030	1030	1293	1293	2500	2800	3000	3500
Hitrost iztiskanja	mm/s	40	50	40	50	40	40	40	40
Moč predgretja ekstruzijskega valja (eno na palico × število)	KW	1.2×12	1.5×12	2×12	2×12	3×12	3×12	3×15	3.5×15
Moč glavnega motorja	KW	75×3	132×3	132×3	132×4	132×5	132×6	132×7	132×8
Notranja luknja ekstruzijske cevi	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Razpon velikosti (Zaslonka x dolžina)	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Sredinska višina glavne enote	mm	850	1040	1100	1180	1500	1500	1650	1850
Mere gostitelja z enim-delovanjem (D × Š × V)	m	6.8×2.3×2.8	9.2×2.3×3.1	10×2.4×3.3	11.5×2.5×3.4	13.5×4.2×4.1	14.5×4.2×4.1	15.5×4.7×4.5	18×5×4.8
Mere gostitelja z dvojnim-delovanjem (dolžina × širina × višina)	m	7.8×2.3×2.8	10.5×2.3×3.1	11.8×2.4×3.3	13.3×2.5×3.4	15.5×4.2×4.1	16.5×4.2×4.1	18.5×4.7×4.5	20×5×4.8

Pakiranje in logistika

Packaging and transportation

Aluminum Shell Furnace-contact

Zaradi tipično velike velikosti in teže ekstruzijskih stiskalnic običajno uporabljamo plastične kalupe za zaprto embalažo, čemur sledi uporaba lesenih škatel, lesenih okvirjev ali železnih stojal v kombinaciji s trakovi in lesenimi paletami za pritrditev. Na voljo so videoposnetki in slike celotnega postopka pakiranja in transporta, da se zagotovi varnost in celovitost blaga.

Kar zadeva načine dostave, ponujamo različne možnosti, kot so EXW (Franko tovarna), FAS (Franko ob ladji), FOB (Free on Board), CFR (Cost and Freight) in CIF (Cost Insurance and Freight), ki jih je mogoče izbrati glede na zahteve.

Zahtevajte rešitve za zobnike in ležaje po meri

David Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

Omogočite natančno proizvodnjo s pod-milimetrsko natančnostjo!

Pošljite povpraševanje zdaj

Primerjava zmogljivosti

metrika	Tradicionalni Casting	Postopek ekstrudiranja XJ	Izboljšanje
Hrapavost površine zobnikov	Ra 6,3 μm	Ra 1,6 μm	74%
Toleranca izvrtine ležaja	Razred IT9	Razred IT7	2 stopnje
Proizvodni cikel (1k kosov)	15 dni	6 dni	60%
Poraba materiala	68%	92%	35%

Naša tovarna

Stopite v našo tovarno in priča boste brezhibni integraciji naprednih strojev, natančnih komponent in strogih ukrepov za nadzor kakovosti. Vsak vidik našega proizvodnega procesa je natančno zasnovan tako, da je vsak stroj, ki zapusti naš obrat, simbol zanesljivosti, vzdržljivosti in tehnološke dovršenosti.

Naš certifikat

Pogosta vprašanja za stiskalnico za iztiskanje aluminija

01.Zakaj stiskalnica ne pritiska dovolj ali ne iztisne?

Vzroki: Okvara hidravličnega sistema (zamašen razbremenilni ventil, obraba črpalke), nepravilna namestitev matrice ali nizka temperatura gredice.

Rešitve:

Očistite varnostni ventil in nastavite tlak na 21 MPa.

Zagotovite, da temperature gredice in matrice ustrezajo standardom (450–500 stopinj)

02.Kako se izogniti praskam ali sledi tresljajev na ekstrudiranih profilih?

Temeljni vzroki: Grobo ležišče matrice, nestabilna hitrost iztiskanja ali mehanske vibracije.

Preventivni ukrepi:

Redno polirajte površine matrice (Ra manj kot ali enako 1,6 μm).

Uporabite servo-nadzor hitrosti (nihanje manj kot ali enako ±0,5 %)

03.S katerimi certifikati so skladni vaši stroji?

Standardi: EN 45545 (požarna varnost), EN 13103 (obstojnost) in ISO 9001 (upravljanje kakovosti)

04.Ali lahko prilagodite kalupe za zobnike in ohišja ležajev?

ja: Nudimo 3D simulacijo napetosti (ANSYS) za optimizacijo zaokrožitve korena zobnika (R Večji ali enak 0,4 mm) in zagotovimo koncentričnost izvrtine ležaja Manjšo ali enako 0,05 mm

05.Kako zagotavljate logistično varnost za velike stroje?

Pakiranje:

Glavne enote: jeklena{0}}pritrditev okvirja +-protikorozijska folija.

Natančni kalupi: vakuumsko{0}}zaprti s senzorji vlažnosti.

Pošiljanje: tovornjaki z zračnim-vzmetenjem (tresljaji manj kot ali enaki 0,5G) in kontejnerji, skladni s standardom ISO 14993

06.Kakšno po-prodajno podporo ponujate?

Storitve:

48-urni načrti popravkov plesni (npr. zasnova kompenzacije pred deformacijo).

1-letna polna garancija + doživljenjska dobava rezervnih delov

Priljubljena oznake: stiskalnica za iztiskanje aluminija za mehanske dele, dobavitelji stiskalnice za iztiskanje aluminija za mehanske dele na Kitajskem, tovarna